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今天我就來為大家引見一下直徑25鍍鉻軸光軸機械加工工藝：

1、下料。直徑25鍍鉻軸光軸機械加工工藝過程的第一步驟就是下料，需下棒料φ80mm×760mm。在下料時需求用到鋸床這個工藝設備。

2、鍛造。將棒料自在鍛成φ62mm×1150mm。

3、熱處置。即停止退火，退火是一種金屬熱處置工藝。

4、劃線。劃兩端中心孔線。

5、鉗工。鉆兩端中心孔B2.5。

6、粗車。在粗車時就先夾一端，頂尖頂另一端，然后再將粗車外圓至φ55mm。

7、粗車。倒頭裝夾工件時，需頂另一端中心孔，車外圓至φ55mm接工序6加工處。

8、熱處置。在這個熱處置中，主要指的是調質處置，我們需求把調質處置28~32HRC。

9、粗車。夾一端，中心架支承另一端，然后切下右端6mm做試片，停止金相組織檢查，端面車平，鉆中心孔B2.5。

10、粗車。在倒頭裝夾工作時，則需求用中心架支撐另一端，車端面，保證總長1090mm，鉆中心孔B2.5。

11、精車。兩頂尖裝夾工作，車工件右端M39×2-6g，長60mm，直徑方向留加工余量1mm，車φ500025.0-mm×770mm時，要運用跟刀架，保證1:20的錐度并留有加工余量1mm。

12、精車。倒頭兩頂尖裝夾工件，車另一端(左端)各部及螺紋M39×2-6g，長度100mm，直徑方向留加工余量1mm，六方處外徑車至φ48mm，并車六方與φ500025.0-mm銜接的錐度。

13、磨。主要修研兩中心孔。

14、粗磨。兩頂尖裝夾工作，粗磨φ500025.0-mm×770mm，留磨量0.08~0.10mm。

15、粗磨。兩頂尖裝夾工件，粗磨1:20錐度，留磨量0.1mm。

16、車。兩頂尖裝夾工作時，其車右端螺紋M39×2-6g，切槽5mm×φ36mm，倒角1×45°。

17、車。在倒頭兩頂尖裝夾工作時，其車左端螺紋M39×2-6g，切槽7mm×φ36mm，CW61633倒角2×45°。

18、磨。修研兩中心孔。

19、半精磨。兩頂尖裝夾工件，半精磨φ500025.0-mm×770mm，留精磨量0.04~0.05mm。

20、半精磨。兩頂尖裝夾工件時，半精磨為1：20錐度，留精磨余量0.04~0.05mm。

21、熱處置。滲氮處置φ500025.0-mm×770mm，深度為0.25~0.35mm。

22、銑。銑六方至圖樣尺寸41mm×41mm。

23、精磨。兩頂尖裝夾工作，精磨φ500025.0-mm×770mm，至圖樣尺寸。

24、精磨。兩頂尖裝夾工作，精磨1:20錐度至圖樣尺寸。

25、檢驗。在精磨終了后，需求按直徑25鍍鉻軸光軸圖紙的圖樣來檢驗各部尺寸。

26、入庫。檢驗合格后，需對停止涂油，然后包裝入庫。

以上就是直徑25鍍鉻軸光軸加工工藝，你們理解了嗎？